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定期清理，根据耗材使用的程度而定。
除尘器的维护一、说明布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生一、说明
布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。
及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。业主根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
二、安全问题
在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：
⑴把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；
⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶必须切断电机的总电源。
三、阀门
不同形式的除尘器其备注的阀门，其作用见下表：
名称目的使用频率
吸尘罩阀门安装在吸风口附近的管道上，吸风时打开，调节吸风量经常
风量调节阀多点吸风时，调节风量系统调试时调节并锁定
野风阀为保护滤袋，当温度超过一定值时，打开以防烧袋经常
紧急切断阀为保护滤袋，当温度超过一定值时，关闭几乎不用
散放阀为保护生产设备，与紧急切断阀配套使用几乎不用
风机入口调节阀防止起动时电机过负荷、调节系统风量经常
三通盘式换向阀安装于正压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
三通换向阀安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
反吹风阀安装于大气反吹式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
回转切换、停风阀安装于大气反吹或脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
三状态阀安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
薄板提升阀安装于脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
灰斗进风调节阀安装于除尘设备灰斗进风口，调节各灰斗的进风量和检修很少
旁路阀安装于除尘设备的进出风口，在投运时使用很少
一在运行中的维修内容
⑴动作状阀门的开闭是否灵活准确；
⑵驱动装置的动作；
⑶阀门的密闭性。
二在停运时维修内容
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭性及动作状态。
四、安全阀（防爆孔）
设置安全阀是为了在系统内部发生爆炸时，使爆炸源附近的安全阀动作，将爆炸压力放散于大气中，以防止全部装置被破坏而采取的预防措施。动作的可能性很小，但必须定期检查其完好性、灵活性，才能确保除尘系统及设备的安全性。
五、灰斗
捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。
现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴除尘设备阻力增加，处理风量减少；
⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；
⑶使除尘设备灰斗进风口堵塞；
⑷使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
除尘设备的滤袋检修
一运行中的维修内容
⑴粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）
⑵排尘口的密封状态
二停运时的维修内容
⑴粉尘的堆积量
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
六、卸灰输灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置：
一螺旋输送机、刮板机、斗提机等
1、运行中的维修内容
⑴检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停运时的维修内容
⑴螺旋、刮板的磨损情况；
⑵输送设备内的附着粉尘清除。
二卸灰阀
其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。
1、运行中的维修内容
⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停运时的维修内容
⑴叶片的磨损情况；
⑵叶片附着粉尘的清除。
七、清灰机构
各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
一振动清灰方式
振动式清灰除尘设备分为：在线清灰的单机设备和分室离线清灰的中小型设备。分室离线清灰方式，把进行清灰的分室阀门关闭，使气流停止之后，由机械振动的作用进行清灰，清灰的间隔用时间定时器或PLC进行自动控制。因此对控制柜、各分室阀门、机械振动清灰装置、滤袋的安装等都需进行维护。
1、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；
⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）；
⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
2、停运时的维修内容
⑴检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环，是否按规定动作进行工作，振动、间隔时间是否正确；
⑵清灰阀门的关闭状态。在运行中可以根据该分室的压力计读数是否为0，而了解其是否关闭严密。如阀门没有完全关闭，运行时就要漏入部分气体，使滤袋在半过滤状态下振动，这样不仅使清灰作用不充分，而且还能使滤袋的使用寿命缩短。
⑶振动机构的动作状态；
⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。滤袋过紧则会导致滤料的损伤；滤袋过松则又不能将振动传到滤袋底部，影响清灰效果。所以要保证合适的松弛度（一般为：30mm）。
二反吹清灰方式
这种除尘设备的滤袋一般情况在滤袋上每隔一定的距离设置一个金属环，可减少滤袋的皱曲，防止滤袋的磨损。反吹清灰方式：是对滤袋施加反向压力，使原来的圆形滤袋被压缩成星形，反复几次达到清灰目的。维修时注意以下几点：
1、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况；
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
2、停运时的维修内容
⑴检查一次阀门的动作和密封情况；
⑵检查二次阀门的动作和密封情况；
⑶检查反吹管道的粉尘堆积情况；
⑷检查滤袋的张力。
如果这些阀门的密封性能不好或动作不良，则会使一次管道的气体由反吹管道流走，清灰时，滤袋的形状还是圆形不变，将不能进行有效的清灰。
如滤袋的张力不足，则使滤袋的下布变形过度，而形成被吸入灰斗的现象，不利于清灰的粉尘下落，下部固定在花板短管部分的滤袋容易磨损，造成清灰效果低下和滤袋的使用寿命短等。
三脉冲清灰方式
脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点：
1、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
2、停运时的维修内容
⑴脉冲阀的动作和密封情况；
⑵离线阀的动作和密封情况；
⑶压缩空气系统的排污放水；
⑷检查滤袋的使用情况。
八、滤袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压茶计的读数和变化反映，每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
一运行中的维修内容
⑴测定阻力并记录；
⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：
首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
二停运时的维修内容
⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；
⑵观察、了解清灰状况；
⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
九、仪表
仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
一运行中的维修内容
⑴检查仪表的指示是否正确；
⑵仪表检测部分清扫；
⑶检查压力表配管有无漏气现象；
⑷检查安全装置的动作情况。
二停运时的维修内容
⑴检查并确认安全装置的动作；
⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫；
⑶调整压力表的零点。
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除尘器系统的维护主要为静电除尘器、气力输灰系统、空压机系统的运行维护，冬季应特别注意防冻及防火工作：
1、静电除尘器的运行维护，主要为高、低压柜及其电气设备于辅助设备的运维。
高、低压柜的运行维护：每隔一至二个月应及时清扫柜内灰尘。清扫风机入口网罩，柜子顶部出风口等部位，该区域特别注意防冻结冰，以保证柜内散热正常。清扫柜内器件及线路板等器件积灰。高、低压控制柜室地面应每天打扫，保持地面清洁。控制柜门应关闭密封，防止灰尘进入控制柜内部。保证控制柜室的环境温度不高于40℃。空气最大相对湿度不超过90%（在相当于空气温度20±5℃时）。定期用干燥压缩空气清扫控制柜内的灰尘，保持柜内清洁。若灰尘严重，控制器也应定期用刷子清洁。高压控制柜可控硅冷却风机每三个月一次加注对应型号的润滑油。
高压电气设备的运行维护：定期对高压硅整流器的高、低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面干净。定期对高压硅整流器的油取样并进行绝缘耐压试验（其电击穿强度应高于45kV），以监视其所含水分是否符合要求。高压硅整流器呼吸器应定期进行更换或脱水处理。高压隔离开关室应保证清洁，引入线绝缘子应定期擦拭，保证清洁。高压隔离开关的传动部分应定期加油，防止锈死。电除尘停运后，各绝缘子应擦拭干净。
振打装置及低压电气设备的运行维护：电除尘灰斗气化风机运行小时数累计达规定值后应进行换油。电除尘气化风机进口滤清器应根据污染程度定期进行清洗。定期用干燥压缩空气吹扫空气电加热器温控柜内的灰尘，保持柜内清洁。冬季应加强气化子系统的维护检查及防冻，防止冷灰板结无法输走。
2、气力输灰系统的运行维护
定期对灰罐装置圆顶阀转动轴进行加注润滑油。定期给操作空气润滑器加注润滑油。定期清扫操作空气过滤器，保持滤网清洁。所有气控箱应定期进行吹扫，保持箱内清洁。气力输灰系统设备所有二次空气逆止阀应定期检查及更换。
空压机的运行维护：空压机允许的最高环境温度不得高于25℃（保持散热良好）。空压机润滑油应按规程规定的累计运行时间进行换油。空压机的油过滤器报警及空气进气滤清器（进气口注意防冻结冰），或达到运行累计时间后必须更换。当油分离器芯子两端压差超限时更换新油时均应予以更换。定期检查并及时给空压机补加润滑油。每天检查分离芯子前后压差。每个月取样观察润滑油是否变质。每个月清洁机组外表。每个月检查温度开关是否失灵。每三个月清洁机组内部。每三个月给电机前后轴承加注润滑油。每三个月清洁电气控制柜内电气元件及灰尘。冬季注意冷却水系统防冻结冰，导致冷却失去而故障。
干燥塔的运行维护：定期反吹粉尘过滤器。粉尘过滤器运行小时数累计达规定值时应予以更换。气动切断阀每运行一个月应在阀杆处加注润滑油，动作次数达规定值时须更换密封垫和填料。吸附剂运行小时数累计达规定值时应予以更换。
输灰冷干机的运行维护：定期清洗冷干机冷却器。定期清洗冷干机自动排水器，特别注意冬季防冻结冰而无法排水。定期清洁冷干机电控柜内电气元件。其它净化设备的运行维护。运行小时数累计达规定值时应予以更换除油器芯子。每个月清洁自动排水器芯子。定期对高效后冷却器，油尘过滤器等设备进行检查维护。
3、保证消防设施的完备和消防系统的运行正常，定期检查，确保防冻保温系统正常，杜绝消防系统失去备用。
除尘器系统的维护主要为静电除尘器、气力输灰系统、空压机系统的运行维护，冬季应特别注意防冻及防火工作：
1、静电除尘器的运行维护，主要为高、低压柜及其电气设备于辅助设备的运维。高、低压柜的运行维护：每隔一至二个月应及时清扫柜内灰尘。清扫风机入口网罩，柜子顶部出风口等部位，该区域特别注意防冻结冰，以保证柜内散热正常。 清扫柜内器件及线路板等器件积灰。高、低压控制柜室地面应每天打扫，保持地面清洁。控制柜门应关闭密封，防止灰尘进入控制柜内部。保证控制柜室的环境温度不高于40℃。空气最大相对湿度不超过90%（在相当于空气温度20±5℃时）。定期用干燥压缩空气清扫控制柜内的灰尘，保持柜内清洁。 若灰尘严重，控制器也应定期用刷子清洁。高压控制柜可控硅冷却风机每三个月一次加注对应型号的润滑油。高压电气设备的运行维护：定期对高压硅整流器的高、低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面干净。定期对高压硅整流器的油取样并进行绝缘耐压试验（其电击穿强度应高于45kV），以监视其所含水分是否符合要求。 高压硅整流器呼吸器应定期进行更换或脱水处理。高压隔离开关室应保证清洁，引入线绝缘子应定期擦拭，保证清洁。高压隔离开关的传动部分应定期加油，防止锈死。电除尘停运后，各绝缘子应擦拭干净。振打装置及低压电气设备的运行维护：电除尘灰斗气化风机运行小时数累计达规定值后应进行换油。 电除尘气化风机进口滤清器应根据污染程度定期进行清洗。定期用干燥压缩空气吹扫空气电加热器温控柜内的灰尘，保持柜内清洁。冬季应加强气化子系统的维护检查及防冻，防止冷灰板结无法输走。
2、气力输灰系统的运行维护定期对灰罐装置圆顶阀转动轴进行加注润滑油。 定期给操作空气润滑器加注润滑油。定期清扫操作空气过滤器，保持滤网清洁。所有气控箱应定期进行吹扫，保持箱内清洁。气力输灰系统设备所有二次空气逆止阀应定期检查及更换。空压机的运行维护：空压机允许的最高环境温度不得高于25℃（保持散热良好）。空压机润滑油应按规程规定的累计运行时间进行换油。 空压机的油过滤器报警及空气进气滤清器（进气口注意防冻结冰），或达到运行累计时间后必须更换。当油分离器芯子两端压差超限时更换新油时均应予以更换。定期检查并及时给空压机补加润滑油。每天检查分离芯子前后压差。每个月取样观察润滑油是否变质。每个月清洁机组外表。 每个月检查温度开关是否失灵。每三个月清洁机组内部。每三个月给电机前后轴承加注润滑油。每三个月清洁电气控制柜内电气元件及灰尘。冬季注意冷却水系统防冻结冰，导致冷却失去而故障。干燥塔的运行维护：定期反吹粉尘过滤器。粉尘过滤器运行小时数累计达规定值时应予以更换。 气动切断阀每运行一个月应在阀杆处加注润滑油，动作次数达规定值时须更换密封垫和填料。吸附剂运行小时数累计达规定值时应予以更换。输灰冷干机的运行维护：定期清洗冷干机冷却器。定期清洗冷干机自动排水器，特别注意冬季防冻结冰而无法排水。定期清洁冷干机电控柜内电气元件。 其它净化设备的运行维护。运行小时数累计达规定值时应予以更换除油器芯子。每个月清洁自动排水器芯子。定期对高效后冷却器，油尘过滤器等设备进行检查维护。
3、保证消防设施的完备和消防系统的运行正常，定期检查，确保防冻保温系统正常，杜绝消防系统失去备用。
本次回答资料来源于（最新除尘设备及工程技术实用全书）针对冬季如何保护除尘器安全过冬环节内容：
寒冷气候地区技术措施脉冲除尘器用压缩空气清灰,还有用气缸驱动切换阀,都装有压缩空气管道和一些电磁阀;有些控制装置也使用压缩空气。在我国北方地区,气候寒冷,特别在室外安装除尘器时,压缩空气中的一些水分会在冬季冻结,使电磁阀不能动作。
为了防冻,对于电磁阀周围,一部分配管(容易存水的部位)和冷凝水放出之处,在冬季需要伴热。伴热方法以缠上带状电伴热元件比较方便。阀门周围要塞好保温材料再包来,其内侧也要加电伴热元件进行温度控制。
如何处理积雪至今尚无具体对策。积雪量大的地区,在设计袋式除尘器的顶板、支架走台等时,要把雪荷重考虑进去。
此外,寒冷气候地区的除尘器处理高湿气体时要注意防冻,在除尘器短时间停运时,伴热系统不能停。例如,在东北地区某热轧厂除尘工程中,烟气中有水蒸气,应用一台4XJSS144型塑烧板脉冲除尘器,投产后实测风量320000m3/h,过滤速度0.93~1.03m/s,设备阻力1800Pa,入口粉尘平均质量浓度314.5mg/m3,出口粉尘质量浓度11.0mg/m3,除 尘效率96.42%,粉尘回收量1.78t/a。投产以来,冬季注意防冻,避免结冰,性能稳定运行可靠,可见用于饱和气体除尘是成功的、可靠的
但是某年冬季,在热轧机例行检修过程中,除尘机组空载运行8h,车间(-18℃)空气照常通过塑烧板除尘器;待精轧机组检修后正式投产时,发现引风机抽不风,查其原因,原来湿塑烧板已冻结,后来除尘器室暖气恢复,关闭除尘器前后阀门,缓慢往除尘器箱体内通饱和蒸汽(0.25MPa)解冻,12h后解冻成功,塑烧板脉冲除尘器恢复正常使用。这说明在寒冷地区不论在运行中还是检修时,都要注意防冻。