压力泵故障十大解决方法？

　　1.仪表接头和压力源接头连接部位不紧固：用两个活扳手将仪表和压力源的螺母互为相向拧紧即可。

　　2.压力校验源接头内密封圈老化或破损：更换密封垫圈。

　　3.油杯阀门没关紧则将油杯阀门旋转拧紧即可。

　　4.油杯阀门顶针尖端或磨损：一般用细棉丝沾上研磨砂包在顶针尖端旋转阀杆进行研磨即可得到纠正。

　　5.丝杆处发生渗油：可能是丝杆顶端的橡胶密封皮碗磨损或损坏而失去密封能力，只要更换新的耐油橡胶皮即可。

　　6.油液不干净，油路淤塞或接头内垫圈孔被堵，油液流通受阻：清洗压力校验源，更新油液或密封垫圈。

　　7.压力源油杯油量太少，吸入油量不足，有时候加压到一定程度时甚至出现杯内无油的现象：此时应补充油液。

　　8.吸油时摇手轮转速太快，油液来不及被充分吸入，并带人大量的空气，丝杆摇到头也升不到头也升不到工作压力，因此吸油时摇手轮的速度应缓慢，吸油结束应稍停顿一下，等到油液被充分吸入后再加压。

　　9.有些大规格、低量程的压力表，由于弹簧管内腔体较大，一次吸油加压时，压力有可能达不到仪表的测量上限：此时应将左右接头的阀门关紧，打开油杯阀门，重新缓慢吸油，再关闭油杯阀门，摇进手轮并略感吃力后，再打开左右接头的阀门即可

　　1、泵不能启动或启动负荷大

　　原因及处理方法如下：

　　(1)、原动机或电源不正常。

　　处理方法：是检查电源和原动机情况。

　　(2)、泵卡住。

　　处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

　　(3)、填料压得太紧。

　　处理方法：是放松填料。

　　(4)、排出阀未关。

　　处理方法：是关闭排出阀，重新启动。

　　(5)、平衡管不通畅。

　　处理方法：是疏通平衡管。

　　2、泵不能启动或启动负荷大